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Mn13/Mn15Cr1高錳耐磨板

Mn13/Mn15Cr1高錳耐磨板

產品分類: 65Mn/60si2mn鋼板
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    Mn13高錳板

    Mn13耐磨板在強沖擊、大壓力的環境下,Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優良。經預加工處理后的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環境下,耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼,當然比國產耐磨鋼NM420也要強很多。而且切割焊接性能也非常好。在拋丸機行業應用非常廣泛,價格也比幾年前低了很多。

    化學成分
    這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。
    其化學成分為(%):
    C0.90~1.50
    Mn10.0~15.0
    Si0.30~1.0
    S≤0.05
    P≤0.10
    這類高錳鋼的用量最多,常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
    上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫消除鑄態組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當其數量較少符合檢驗標準時,仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時,金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。

    材料性能指標
    高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機械設備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯密度大量增加,位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低,形變時容易出現堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中??梢钥吹礁呙芏任诲e、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃),鋼的液、固相線溫度間隔較小,(約為50℃),鋼的導熱性低,因此鋼水流動性好,易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大,容易出現應力和裂紋。
    為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究,并在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發展。

    適用范圍
    具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單,  要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

    Mn15Cr1鋼板力學功用Mn15Cr1和Mn18Cr2超高錳鋼是在Mn13的基礎上進一步前進碳、錳的含量,一同又參與了鉻元素制成的。增加碳含量可以前進合金的耐磨性,增加錳含量可以前進合金的固溶度,前進超高錳鋼的沖擊韌性。高錳鋼參與鉻元素后,構成鉻合金滲碳體(Fe,Cr)3C,比滲碳體Fe3C安穩,該合金滲碳體分布在鋼中,使高韌性的奧氏體基體中分布著彌散碳化物硬質點,然后前進硬化效果,強化耐磨性。恰當前進碳、錳、鉻含量后,經水韌處理后的超高錳鋼比常規高錳鋼的初始硬度高,加工硬化率也顯著增加。

    一、Mn15Cr1簡介
    Mn15Cr1是高錳無磁耐磨鋼,國內舞陽鋼廠可生產。
    二、Mn15Cr1化學成分
    牌號 C Si Mn P S Cr
    Mn15Cr1 1.00~1.20 ≤0.50 14.00~16.00 ≤0.045 ≤0.030 0.80~1.20
    三、Mn15Cr1力學性能(舞鋼#13676929213舞鋼鋼板# )
    牌號 屈服強度Mpa 抗拉強度Mpa 伸長率A(%) 硬度HB
    Mn15Cr1 ≥350 ≥700 ≥20 ≥200
    a.熱軋鋼板產品公稱厚度≤20mm時,檢測冷彎性能,D=2a ,180°冷彎無裂紋。b.棒材力學性能可參照此表。   
    四、Mnl5Cr1和Mnl8Cr2超高錳鋼是在Mnl3的基礎上進一步提高碳、錳的含量,同時又加入了鉻元素制成的。增加碳含量可以提高合金的耐磨性,增加錳含量可以提高合金的固溶度,提高超高錳鋼的沖擊韌性。高錳鋼加入鉻元素后,形成鉻合金滲碳體(Fe,Cr)3C,比滲碳體Fe3C穩定,該合金滲碳體分布在鋼中,使高韌性的奧氏體基體中分布著彌散碳化物硬質點,從而提高硬化效果,強化耐磨性。適當提高碳、錳、鉻含量后,經水韌處理后的超高錳鋼比常規高錳鋼的初始硬度高,加工硬化率也明顯增加。

     

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